霞石磨粉機(jī)產(chǎn)品簡介：
 
     霞石主要用于玻璃和陶瓷工業(yè)。霞石在低溫釉料中的作用：霞石與硼鎂石、鉛鋅礦低溫熔燒及鋰長石相結(jié)合，可以配制出純生1120～1180℃燒成各種釉料，并能使白釉細(xì)膩柔和、質(zhì)感豐富。 　　霞石在熔塊生產(chǎn)中的應(yīng)用：用霞石替代鉀、鈉長石燒制熔塊，可以少用或不用純堿硝石，從而減輕了純堿硝石對爐壁耐材的侵蝕。此外，還可以避免有毒氣體NO等的排放。
隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的不斷的發(fā)展，需要生產(chǎn)大量的石頭破碎機(jī)也在不斷的要求國內(nèi)積地引進(jìn)石頭破碎生產(chǎn)線設(shè)備，上海科利瑞克機(jī)械有限公司通過多年的努力和創(chuàng)新推出耐磨的大型石頭破碎機(jī)，石頭破碎機(jī)生產(chǎn)線，石子機(jī)，石頭磨粉機(jī)，高壓磨粉機(jī)等。其用于各種硬性石頭的破碎，如鵝卵石、河卵石、花崗巖、石英石、石灰石等多種特硬性物料的破碎廣泛的應(yīng)用于制砂廠、選礦廠、石料廠、磨粉廠等國內(nèi)各大工程項(xiàng)目中。
 
     霞石磨粉機(jī)工作原理：
 
      主機(jī)電動(dòng)機(jī)通過減速器帶動(dòng)主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤通過柱銷帶動(dòng)幾十個(gè)環(huán)輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng)并旋轉(zhuǎn)。大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉，電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻地送到轉(zhuǎn)盤上部的散料盤上，物料在離心力的作用下散向圓周邊，并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖壓、磙碾、研磨而粉碎，物料經(jīng)層粉碎后落入第二層及第三層，高壓離心風(fēng)機(jī)的抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi)，并將粉碎后的物料帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的渦輪使粗顆粒物料回落重磨，細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為成品，而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過脈沖除塵器凈化后通過風(fēng)機(jī)和消聲器排出。
 
   霞石磨粉機(jī)他磨粉機(jī)優(yōu)勢：
 
1、投資成本低。在同等的細(xì)度情況下，比氣流磨投入少，成本低，回收周期短。
2、出粉率高。同等的成品細(xì)度及功耗下，比氣流磨和攪拌磨產(chǎn)量高45%以上。
3、易損件損耗低。所有易損件均采用國內(nèi)外的耐磨材料，比普通磨粉機(jī)設(shè)備的易損件使用壽命長，一般可在一年以上。
4、磨腔內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠。該超細(xì)磨與普通磨機(jī)相比，磨腔內(nèi)無滾動(dòng)軸承、無螺釘，所以不存在軸承及其它密封件易損的問題，避免了螺釘易松動(dòng)而毀壞機(jī)器的問題。
5、成品細(xì)度高。終細(xì)度一次性可達(dá)到d97≤5μm。
6、環(huán)保無污染。采用高效的脈沖式除塵器，整套設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中無粉塵污染，配置消音器及消音房，降低了噪音，完全按照的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)來組織生產(chǎn)，起到了環(huán)保作用。消聲器的使用減輕了粉塵的的污染和噪音，符合的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對周圍的環(huán)境起到了環(huán)保的作用。
 
     霞石磨粉機(jī)成套設(shè)備：
 
     霞石成套設(shè)備主要由：錘式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、料倉、振動(dòng)給料機(jī)、磨粉機(jī)主機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、集粉器、脈沖除塵器等部分組成。
生產(chǎn)流程：工作時(shí)，大塊物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由斗式提升機(jī)送至料倉，再由料倉下面的振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻地送入磨粉機(jī)主機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后的物料隨高壓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流進(jìn)入分級機(jī)進(jìn)行分級，符合粒度要求的細(xì)粉進(jìn)入集粉器，由集粉器下部的卸料閥排出即為成品；不符合粒度要求的粗粉被返回研磨室重新研磨。
 
     霞石磨粉機(jī)技術(shù)參數(shù)：

型號	HGM80	HGM90	HGM100	HGM100A	HGM125
平均工作直mm	800	900	1000	1000	1250
環(huán)道數(shù)量/層	3	3-4	3-4	4	4
磨輥數(shù)量/個(gè)	21	24-32	27-36	27-36	40-44
主軸速/r.p.min	230-240	200-220	180-200	180-200	135-155
入料粒度/mm	≦15	≦15	≦15	≦15	≦15
成品粒度圍/μm	5-47(325-3000)	5-47(325-3000)	5-47(325-3000)	5-47(325-3000)	5-47(325-3000)